爆破器材的選擇

1，在一般情況下，從拋光磨料爆破材料和部件的主要作用爆破的決定。根據(jù)不同的材料，從磨料樹脂磨料磨具軟金屬有很強(qiáng)的影響爆

破效果，爆破干燥和液體噴砂也是重要的考慮因素部件。

2，確定設(shè)備的生產(chǎn)率的類型。選擇基于砂生產(chǎn)線，半自動化噴砂設(shè)備，按式噴砂機(jī)，吸入式噴砂機(jī)自動化處理的能力。

3，工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。選擇根據(jù)工件的大小，以便有足夠的空間完成處理機(jī)艙大小。

4，壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格，以確定該壓縮機(jī)的能力，并留下20％的保證金，以保護(hù)壓縮機(jī)的壽命。

首先，功能或用途

1，表面清潔

用于作為一層金屬腐蝕，熱處理殘鹽表面氧化層，軋制表面氧化層，表面氧化層，鍛造，焊接表面的氧化層，砂鑄件表面的氧化層，表

面殘留的污物機(jī)加一個小去毛刺機(jī)械表面處理等，以除去表面附著在地板上，露出基材的素質(zhì)，清理Sa3級的表面質(zhì)量。

2，表面涂層的預(yù)處理

所用的各種電鍍工藝，電鍍工藝，噴涂粘接工藝的前處理工藝，以獲得活性表面，提高涂料，粘接件之間的涂層附著力。

3，改變工件的力學(xué)性能

可以改變表面應(yīng)力，改善與聯(lián)軸器的潤滑條件，減少接頭運(yùn)動噪音。允許表面硬化，以改善零件磨損的疲勞強(qiáng)度。

4，表面后整理工藝

可以改變表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射面，以達(dá)到拋光處理頭。

二，主要參數(shù)

影響爆破過程中的主要參數(shù)：磨料種類，磨料粒度，濃度磨，噴射距離，噴射角度，噴射時間，壓縮空氣壓力。

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